Husky lance un nouvel algorithme de contrôle de deuxième génération qui augmente le rendement du contrôleur de moule Altanium®
Le logiciel Technologie de raisonnement actif (Active Reasoning Technology [ART]) (ART 2.0) offre une vitesse, une exactitude, une précision et une reproductibilité supérieures à celles des systèmes de contrôle de la température actuels.
BOLTON, ON – Husky TechnologiesTM, un fournisseur de technologie novateur comblant les besoins essentiels de la communauté mondiale, a annoncé aujourd’hui le lancement d’un algorithme de contrôle de deuxième génération pour sa gamme de contrôleurs de moule Altanium®. Le logiciel Technologie de raisonnement actif (Active Reasoning Technology [ART]) (ART 2.0) offre une vitesse, une exactitude, une précision et une reproductibilité supérieures à celles des systèmes de contrôle de la température actuels.
ART 2.0 intègre des stratégies perfectionnées de réglage automatique et de chauffage qui offrent des rendements optimaux. Il offre systématiquement une grande exactitude et une grande précision de contrôle, réduisant considérablement la variabilité du procédé de moulage, lot après lot et moule après moule. Les résultats des tests montrent qu’ART 2.0 offre des temps de chauffage jusqu’à 42 % plus rapides avec 30 % moins d’énergie.
« Nous avons hissé notre technologie de contrôleur à un nouveau niveau », a déclaré Aurelien Bastien, président de Husky, canaux chauds et contrôleurs et dispositifs médicaux. « La toute nouvelle solution de réglage et de contrôle améliore le rendement tout en augmentant la productivité et en ayant un impact significatif sur les résultats d’un mouleur. »
ART 2.0 comprend deux solutions de chauffage complémentaires qui mettent à niveau la solution de commande originale ART Classic de Husky. La stratégie de chauffage principale est UniStart qui offre un chauffage uniforme et homogène tout en favorisant une expansion thermique uniforme des composants dans le canal chaud. UniStart se distingue en trouvant le bon équilibre entre l’application de la pleine puissance à la zone de chauffage le plus lent et le contrôle de dépassement pour minimiser le temps de chauffage et de stabilisation.
Un complément d’UniStart est AltaStart, un algorithme avancé en instance de brevet qui décale le chauffage afin que toutes les zones atteignent la température du procédé simultanément. La puissance est appliquée aux zones de masse moindre au dernier moment, réduisant ainsi le temps de résidence du produit et minimisant la dégradation dans les zones comme les buses avec un volume de matière fondue moindre. AltaStart réduit également la consommation d’énergie en chauffant les zones les plus réactives, comme les pointes, en dernier.
ART 2.0 offre également des capacités de réglage automatique qui assurent un haut niveau de contrôle avec une intervention minimale ou nulle de l’utilisateur. Contrairement aux systèmes concurrents avec des résultats de réglage limités, le système ART 2.0 offre plus de choix de réglage pour un contrôle de haut niveau. Des valeurs P, I et D réglables individuellement peuvent être sélectionnées pendant la routine de réglage automatique, augmentant les chances d’obtenir un résultat optimal en limitant les écarts qui peuvent se produire dans une zone par la méthode à un paramètre.
Selon les tests de référence, ART 2.0 offre également un rendement du capital investi (RCI) important en raison de la capacité du système à atteindre le point de consigne et à stabiliser le procédé plus rapidement. « Selon les tests de référence, nous commençons à faire de bonnes pièces plus tôt qu’avec les systèmes de contrôle conventionnels », a déclaré M. Bastien. « Nous obtenons un retour plus rapide parce que nous produisons plus de pièces en moins de temps. »
Le contrôleur de moule Altanium®, alimenté par ART 2.0, s’est avéré le plus convivial en fonction d’une procédure de configuration standard pour qualifier les nouveaux moules. Un opérateur expert a augmenté sa productivité de 64 % en comprenant les étapes à exécuter pour faire des ajustements et le nombre de boutons sur lesquels appuyer pour exécuter ces étapes par rapport aux technologies concurrentielles. Une interface personne-machine hautement fonctionnelle offre cette facilité d’utilisation améliorée, réduisant la complexité et minimisant les boutons sur lesquels appuyer.
À propos de Husky
Depuis 1953, Husky TechnologiesTM est à l’avant-garde des technologies qui permettent de répondre aux besoins essentiels de la communauté mondiale avec une expertise et un service de pointe. Chef de file mondial, Husky est propulsée par des équipes de personnes exceptionnelles dans plus de 40 emplacements avec des clients estimés présents dans plus de 140 pays. En mettant l’accent sur les matières premières de source durable, la réutilisation des matériaux et l’utilisation exclusive de polymères de qualité médicale, Husky continue de s’engager à favoriser l’économie circulaire maintenant et à l’avenir.
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Directrice du marketing mondial
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