Contrôleur Altanium Neo5™

Le contrôleur Neo5 peut prendre en charge jusqu'à 48 zones de contrôle de la température des canaux chauds et il se prête parfaitement aux moules aux cavités basses à moyennes. Grâce à ses nombreuses fonctionnalités, le contrôleur Neo5 est offert dans des configurations de table à faible encombrement et d'unités mobiles autonomes pour les zones plus nombreuses. Il offre la simplicité qu'il faut en prenant en charge les modes de fonctionnement de base et avancé. Ces modes peuvent être personnalisés en fonction du niveau d'expertise de l'opérateur et, ainsi, réduire la courbe d'apprentissage de l'opérateur et les coûts de formation. L'unité offre aussi 11 langues d'accès et des outils de diagnostic intégrés qui permettent de déterminer et de corriger rapidement les problèmes d’élément chauffant, de câblage et de capteur des moules, économisant ainsi du temps de production précieux. Le contrôleur Neo5, puissant et simple, est parfait pour les mouleurs qui cherchent une solution de contrôle des canaux chauds exacte et précise à prix économique.

Contrôleur Altanium Delta5™

Optimisé pour les applications de 24 à 96 cavités, le contrôleur Delta5 prend en charge jusqu'à 128 zones de contrôle de la température des canaux chauds; ainsi, il se prête à tous les marchés de moulage, de l'automobile au médical. Grâce à son interface d'écran tactile haute définition pleine couleur de 15,6 po, le contrôleur Delta5 offre la simplicité monopoint qui permet de tirer parti de plusieurs caractéristiques à valeur élevée pour maintenir la productivité, dépanner les problèmes dans les moules et garantir les démarrages transparents et sans problème. En plus du contrôle de la température, le contrôleur Delta5 offre aussi jusqu'à 16 circuits de contrôle du séquencement des robinets-vannes hydrauliques ou pneumatiques ou le contrôle précis des servos des systèmes de canaux chauds à robinets-vannes et à actionnement par plaque UltraSync-E^TM. Si vous cherchez la valeur significative et le rendement de première qualité à prix abordable, le contrôleur Delta5 est la technologie pour vos besoins en matière de canaux chauds.

Contrôleurs Altanium Matrix5™

En tant qu'interface opérateur Altanium phare, le contrôleur Matrix5 est vraiment une solution de contrôle des moules sans pareille au sein de l'industrie du moulage. Grâce à son écran tactile haute définition de 22 po et à son ordinateur industriel puissant à base de Windows, le contrôleur Matrix5 privilégie le rendement. Optimisé pour les moules à cavitations élevées (> 96) et prenant en charge entre 2 à 255 zones de contrôle de la température, il inclut toutes les fonctions et les caractéristiques de l'interface opérateur Delta5, y compris 32 circuits de contrôle du séquencement des robinets-vannes hydrauliques ou pneumatiques et plus. En plus de la technologie UltraSync-E, le contrôleur Matrix5 offre aussi jusqu'à huit axes de robinets-vannes asservis individuels pour le contrôle du mouvement des tiges de vanne ultime et jusqu'à six axes d'actionnement des moules servocommandés.

En plus du nombre de technologies de contrôle prises en charge, ce qui différencie vraiment les contrôleurs de température des moules Matrix5, c'est qu’il est intégré dans une seule unité sur un seul écran; ainsi, il offre un accès et une convivialité sans précédent. La contrôleur Matrix5 est le seul contrôleur qu'il vous faut pour tout votre moule.

Connectivité Altanium^®

La connectivité réseau des contrôleurs de moules Altanium autorisent une plus grande efficacité et une prise de décision plus rapide. Ils sont compatibles avec Industry 4.0 et IIoT. Ils offrent aussi le soutien à distance, ils communiquent avec les machines de moulage par injection et les appareils dans l'usine et ils échangent des données avec les systèmes de contrôle des processus et d'exécution de la fabrication.

Notre serveur OPC UA et notre interface machine Europmap 82.2 peuvent communiquer avec les systèmes de traitement ou de surveillance de la production de votre usine, ce qui permet à l'utilisateur d’écrire, de lire et de collecter des données pour améliorer le rendement synthétique des équipements. De plus, la technologie VNC (Virtual Network Computing [Informatique réseau virtuelle]) permet à la machine de devenir le point de contrôle central de toute la cellule de moulage par injection, réduisant ainsi le mouvement entre les divers appareils.

Séquenceur de robinets-vannes (VGS, Valve Gate Sequencer) Altanium^®

Le contrôle des robinets-vannes est crucial lors du moulage des pièces à plusieurs robinets, colorées ou chargées au verre à cause des exigences complexes de structure et de finition de surface. Le séquenceur de robinets-vannes Altanium gère la séquence de remplissage en contrôlant avec précision l’ouverture et la fermeture des robinets-vannes pneumatiques ou hydrauliques durant chaque cycle d'injection. Contrôlant jusqu'à 32 robinets-vannes et une fonction de remplissage qui permet à un seul et même robinet-vanne d'ouvrir et de fermer jusqu'à trois fois durant un même cycle, le séquenceur de robinets-vannes Altanium offre un contrôle sans précédent sur le positionnement de la ligne de soudure. Il aide aussi à équilibrer mécaniquement les moules familiaux et à réduire les exigences de tonnage des pinces au moyen d'une technique de remplissage en cascade.

Autre caractéristique à valeur élevée : une fonction de température avec commande de durée de trempage qui protège les robinets et les tiges de vanne en évitant qu'il y ait actionnement jusqu'à ce que le moule atteigne la température de traitement optimal et qu'il ait trempé assez longtemps pour que les tiges puissent bouger librement. Grâce à la meilleure technologie de contrôle de la température de l'industrie, les VGS Altanium vous aident à produire des pièces dont la structure est robuste et dont l'apparence est attrayante, et ce, cycle après cycle.

Servocommande Altanium^®

L'avenir est aux mouvements de moules actionnés à l'électricité au moyen de servomoteurs et Husky est à l'avant-garde. Nos servocommandes garantissent une plus grande précision et un plus grande contrôle des mouvements, augmentant ainsi la durée de vie des moules, et elles sont compatibles avec divers types de moteurs; il est alors facile de les adapter à divers moules. Elles sont aussi plus propres et plus écoénergétiques que les méthodes d'actionnement des moules traditionnelles. De plus, les fonctions de collecte des données et de suivi des événements intégrées offrent l'accès instantané au rendement du mouvement, évitant ainsi que les moules soient endommagés et que la qualité des pièces soit compromise. Husky offre le soutien à l'ingénierie pour garantir que votre servomoteur est de la taille qu'il faut pour votre application. Vous avez aussi accès au soutien au démarrage, sur place ou à distance, et à la formation partout dans le monde pour qu'il y ait intégration régulière à votre processus de production.