Husky et Chem-Trend créent une fonction de changement de couleur simple et efficace pour les contrôleurs de température des canaux chauds Altanium^®

La collaboration donne naissance à un tout nouveau procédé guidé conçu pour générer des avantages concurrentiels au profit des entreprises de transformation

Bolton, ON – Husky Technologies^TM, un important fournisseur de technologies industrielles pour le secteur de la plasturgie, a annoncé aujourd’hui sa collaboration avec Chem-Trend dans le cadre d’une solution système pour créer la reproductibilité durant le procédé crucial de changement de couleur afin d’offrir une approche plus rapide, plus précise et optimisée aux opérateurs. L’équipe a conçu une nouvelle procédure guidée, facilement accessible aux opérateurs à partir de l’interface du contrôleur de moules Husky Altanium^®. Les instructions décrivent une approche simple, mais très efficace, de la mise en place et de la réalisation du procédé de changement de couleur, en particulier pour les moules équipés de systèmes de canaux chauds.

L’approche conjointe est basée sur le procédé d’utilisation des composés de purge de la marque Ultra Purge™ de Chem-Trend. Ils sont spécialement conçus pour réduire le temps des changements de couleur et la formation de carbone dans les systèmes de canaux chauds.

« Des procédés de changement de couleur rapides et efficaces sont essentiels pour nos clients. Nous constatons une tendance à la hausse des applications de changement de couleur », a déclaré Mike Ellis, directeur commercial mondial pour la division des canaux chauds et des contrôleurs de Husky^®. « Notre collaboration avec Chem-Trend et l’intégration avec nos contrôleurs de moules Altanium® répondent à cette exigence critique du marché. Nos clients sont ainsi en mesure de réaliser des changements de couleur plus efficaces et plus performants. »

Ensemble, Chem-Trend et Husky visent à améliorer de façon significative les marges opérationnelles de leurs clients en augmentant la durée de disponibilité de l’équipement et le temps de service du personnel. Les tests indiquent une réduction de 85 % des déchets et une augmentation de 80 % de l’efficacité du nettoyage des moules en suivant le procédé recommandé.

« Nous savons que les enjeux sont importants pour les entreprises de transformation si le bon composé de purge et le bon procédé ne sont pas utilisés lors des changements de couleur, ce qui peut entraîner des pertes de temps et des coûts importants », a déclaré Graziano Pestarino, directeur des comptes mondiaux pour les solutions thermoplastiques chez Chem-Trend. « En combinant nos années d’expertise en la matière et nos dernières avancées en matière de technologie de purge avec celle de Husky, l’un des principaux producteurs de systèmes de canaux chauds du secteur, les plasturgistes vont pouvoir bénéficier d’immenses avantages en termes de productivité et de contrôle, jusqu’alors inatteignables. »

Les détails de la nouvelle approche sont disponibles dans un prospectus à télécharger, comprenant notamment:

• Les instructions intégrées étape par étape pour le changement de couleur Ultra Purge™, incluant les paramètres, tels que le poids du jet, le rapport de conversion et la quantité d’Ultra Purge™, utilisés par le contrôleur de moule Altanium^® tout au long du procédé de changement de couleur;
• Une fonction Purge Booster qui garantit un temps de changement de couleur encore plus rapide;
• Une entrée numérique de comptage des cycles provenant de la machine de moulage par injection. Elle peut être configurée pour automatiser davantage le procédé de changement de couleur en indiquant à quel moment la bonne dose de composé Ultra Purge™ a été utilisée avant de passer à l’étape suivante;
• Un mode de changement de couleur ou de suppression des taches noires;
• Tous les paramètres des procédés de changement de couleur Ultra Purge™ sont enregistrés dans un fichier de configuration des moules afin de faciliter leur récupération sur le contrôleur Altanium^® selon les moules et le procédé de changement de couleur à exécuter.