Husky lance un nouvel algorithme de contrôle de deuxième génération qui améliore les performances du contrôleur de moule Altanium®
Le logiciel Advanced Reasoning Technology (ART 2.0) offre une vitesse, une précision et une répétabilité supérieures à celles des systèmes de contrôle de température actuels.
BOLTON, Ontario – Husky TechnologiesTM, un fournisseur de technologie pionnier permettant de répondre aux besoins essentiels de la communauté mondiale, a annoncé aujourd’hui le lancement d’un algorithme de contrôle de deuxième génération pour sa gamme de contrôleurs de moule Altanium® . Le logiciel Advanced Reasoning Technology (ART 2.0) offre une vitesse, une précision et une répétabilité supérieures à celles des systèmes de contrôle de température actuels.
ART 2.0 intègre des stratégies avancées de réglage automatique et de chauffage qui offrent des performances supérieures prêtes à l’emploi. Il offre systématiquement une grande précision et une grande précision de contrôle, réduisant considérablement la variabilité du processus de moulage, coup après coup et moule après moule. Les résultats des tests montrent qu’ART 2.0 offre des temps de chauffage jusqu’à 42 % plus rapides avec une consommation d’énergie de 30 % inférieure.
« Nous avons élevé notre technologie de contrôleurs à un niveau supérieur », a déclaré Aurelien Bastien, président des canaux chauds, des contrôleurs et du service médical de Husky. « La toute nouvelle solution de réglage et de contrôle améliore les performances tout en augmentant la productivité, avec un impact significatif sur les résultats des moulures. »
ART 2.0 comprend deux solutions de chauffage complémentaires, qui mettent à niveau la solution de contrôle ART Classic originale de Husky. La stratégie de chauffage primaire, UniStart, offre un chauffage uniforme et homogène tout en favorisant une expansion thermique uniforme des composants dans le canal chaud. UniStart se distingue en trouvant le bon équilibre entre l’application de la pleine puissance à la zone de chauffage la plus lente et le contrôle de la surchauffe, afin de minimiser le temps de chauffage et de stabilisation.
AltaStart est un complément à UniStart, un algorithme avancé en attente de brevet qui échelonne le chauffage afin que toutes les zones atteignent simultanément la température du processus. La puissance n’est appliquée aux zones de masse inférieure qu’au tout dernier moment, ce qui réduit le temps de résidence du matériel et minimise la dégradation dans des zones telles que les buses avec un volume de fusion inférieur. AltaStart réduit également la consommation d’énergie en amenant à la température les zones de réponse les plus rapides, telles que les pointes, en dernier.
ART 2.0 offre également des capacités de réglage automatique qui garantissent un haut niveau de contrôle avec une interaction minimale, voire nulle, de l’utilisateur. Contrairement aux systèmes concurrents dont les résultats de réglage sont limités, le système ART 2.0 dispose de plus de choix de réglage disponibles pour offrir un contrôle de haut niveau. Il utilise des valeurs P, I et D réglables individuellement pour la sélection lors de la routine de réglage automatique, ce qui augmente les chances d’obtenir un résultat optimal en limitant les écarts dans lesquels une zone peut se trouver en utilisant la méthode à un paramètre.
Sur la base des tests de référence réalisés, ART 2.0 offre également un retour sur investissement (ROI) important, grâce à la capacité du système à atteindre le point de consigne et à stabiliser le processus plus rapidement. « En vertu des tests de référence effectués, nous commençons à fabriquer de bonnes pièces plus tôt que les systèmes de contrôle conventionnels », a déclaré Bastien. « Nous obtenons un retour sur investissement plus rapide parce que nous produisons plus de pièces dans un délai plus court. »
Le contrôleur de moule Altanium®, optimisé par ART 2.0, s’est avéré être le plus convivial sur la base d’une procédure de configuration standard pour l’homologation de nouveaux moules. Un opérateur expert a obtenu une augmentation de 64 % de la productivité en comprenant les étapes d’exécution des ajustements et le nombre de pressions sur les boutons pour terminer les étapes par rapport aux technologies concurrentes. Une interface homme-machine (IHM) hautement fonctionnelle offre cette facilité d’utilisation améliorée, réduisant la complexité et minimisant les pressions sur les boutons.
À propos de Husky
Depuis 1953, Husky TechnologiesTM est un pionnier des technologies qui garantissent la satisfaction des besoins essentiels de la communauté mondiale, en s’appuyant sur une expertise et un service de pointe. Leader mondial, Husky fonctionne grâce à des collaborateurs exceptionnels dans plus de 40 sites avec des clients précieux qui opèrent dans plus de 140 pays. En se concentrant sur des matières premières provenant de sources durables, la réutilisation du matériel et l’utilisation exclusive de polymères de qualité médicale, Husky poursuit son engagement en faveur de l’économie circulaire aujourd’hui et demain.
Pour plus d’informations, rendez-vous sur www.husky.co.
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