Les systèmes de moulage à injection Husky sont à la pointe du secteur en matière d’optimisation de la productivité, de limitation de la variabilité et de réduction de la maintenance afin d’obtenir un coût total de production le plus bas possible.
Notre plateforme HyPET®6e est la combinaison idéale d'une technologie éprouvée et d'une innovation conçue pour fonctionner ensemble afin d'offrir de nouvelles normes sans précédent en matière de moulage durable. Conçu pour être le système le plus rapide du marché avec une intégration sans précédent de la machine, du moule, des auxiliaires et de la surveillance à distance en temps réel, HyPET®6e atteint l'équilibre idéal entre les débits élevés et la qualité sans compromis.
Notre système HyCAPTM4 produit les meilleurs bouchons pour boissons du marché. Avec des options de cavitation allant de 24 à 96, une compatibilité avec toutes les dernières finitions de cols et tous les diamètres de collerettes, ainsi que de nouvelles conceptions de bouchons attachés, HyCAP4 est votre meilleur choix pour un bouchage fiable des bouteilles et des récipients de boissons.
Notre système Hylectric® a fait l’objet d’améliorations régulières depuis plus d’une décennie. Cette plateforme haute performance pour le moulage à injection de pièces de haute qualité est synonyme de rendement maximal, fiabilité supérieure, maintenance réduite et temps de fonctionnement amélioré.
Notre système HyperSyncTM de pointe est le premier dispositif du secteur de moulage par injection entièrement intégré pour les emballages spéciaux. Il peut incorporer un emballage à paroi mince avec la technologie Multi-Layer, y compris avec des capacités décoratives innovantes pendant le moulage des étiquettes.
Le système NexPETTM de Husky est à la fois souple, évolutif et bien adapté aux applications de boissons. Avec un grand entraxe vertical de 60 mm, il est idéal pour les boissons énergétiques, les jus, les huiles alimentaires et les thés prêts à boire. Il comporte un espace supplémentaire pour accueillir des diamètres de filets allant jusqu’à 40 mm. De plus, le système de moulage par injection plastique NexPET est doté de canaux chauds spécialement conçus qui permettent de changer de moule jusqu’à 25 % plus rapidement, ce qui est parfait pour les séries rapprochées et courtes, et pour les UGS de préformes multiples.
Réduction du délai de livraison de votre système
Quel que soit la machine de moulage par injection que vous choisissez, Husky peut désormais vous livrer plus rapidement. Nous avons récemment lancé notre toute nouvelle plateforme numérique cloud, NGOM (Next-Generation Operating Model). Celle-ci permet de réduire considérablement le délai entre la commande du client et la livraison. Ce délai, qui était déjà relativement court (quatre à cinq semaines), est désormais réduit à deux semaines, voire une seule.
Notre nouvelle plateforme HyPET®6e établit de nouvelles normes en matière de moulage durable grâce à une intégration sans précédent de la machine, du moule et des auxiliaires. Elle offre des capacités supérieures en matière de rPET et une meilleure qualité des pièces, une efficacité énergétique accrue et le rendement le plus élevé du secteur.
Les systèmes HyCAP4 destinés à la fabrication à haut rendement de bouchons pour boissons assurent des temps de cycle jusqu’à 8 % plus rapides et des économies d’énergie de 30 % par rapport aux générations précédentes.
La plateforme Hylectric originale Husky surpasse avec assurance les machines de moulage par injection concurrentes. Elle est idéale pour les applications du secteur médical, les seaux industriels, les récipients etc.
La conception flexible du système NexPET est spécialement étudiée pour la fabrication de préformes PET de volume moyen, les séries de production plus courtes et les changements de modèles fréquents, tout en assurant les meilleures performances et la meilleure qualité des pièces.
Les systèmes HyperSync se caractérisent par une électrification renforcée des fonctions de la machine et du moule pour un meilleur contrôle, une utilisation optimisée de l’énergie et des temps de cycle plus rapides. Ils peuvent accroître la productivité de 20 % tout en réduisant le coût total des pièces.
Les auxiliaires Husky améliorent le contrôle et l’intégration des systèmes : le chargement et le séchage de la résine, la manipulation des préformes moulées, le traitement efficace de pourcentages plus élevés de matériau rPET, etc. Nous savons combien il est important de contrôler le processus de séchage de manière à garantir un fonctionnement optimal de la machine et du moule. Nous concevons nos auxiliaires pour qu’ils opèrent ensemble de manière harmonieuse, de bout en bout.
Husky, entreprise de moulage plastique, est là pour ses clients existants, ses clients potentiels, ses partenaires et ses communautés : tout ce dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin. Il vous suffit de renseigner notre formulaire et nous nous chargeons du reste. Vous pouvez compter sur nous.
Appelez-nous au 1 (905) 951 5000.