画期的なホットランナで成形不能なパーツの成形が可能に

スケールアップ - 時間の節約、特性の維持

試作から量産までの認証の時間が短縮されるため、製造のリスクとコストが大幅に削減されるとともに、最も重要な市場投入までの時間が大幅に短縮されます。これは特に、パーツの承認と認定に時間がかかりがちな医療市場において重要です。UltraShot^™射出技術を使用すると、樹脂の流動末端の到達時間が短縮されるため、比類のないキャビティ充填の制御と充填不良バランスの制御が可能になります。すべてのキャビティにおいて実質的に再現可能な同一の性能を生み出すことができます。そして、これは、金型のサイズとは関係なく、同一の処理条件下で128のキャビティまで即座にスケーリングできます。

製造、効率

より重要な点は、従来のホットランナ成形での溶融樹脂は多くの高圧射出サイクルを経るのに対し、UltraShot^™ホットランナでは、このサイクルがはるかに少ないことです。このことは、残留成形応力に起因する複屈折が小さくなるとともに、スクラップと廃棄物が減ることを意味します。この結果、完成パーツの光学的特性が改善するだけでなく、樹脂材料の性能低下を防ぎます。

Ultrashotにより、完成成形パーツをわずか1回の製造ステップで1つの製造セル内で製造できるようになります。このことは医療成形機の場合は特に有益です。なぜなら、必要な段階的プロセスと製品検証の回数が減るため、製造設備を大幅に削減しながら、市場投入までの時間を短縮できるからです。

わかりやすいプロセス制御

ハスキーUltraShot^™ホットランナシステムは、Altanium^®金型コントローラを利用することにより高度な精度が可能になります。これらのAltanium金型コントローラにより、温度とセル製造作業が正確にモニタリングされます。細密にモニタリングされた安定的なホットランナ射出プロセスにより、製品の寸法がより一定となり、理想的なバランスが実現します。

何よりも、UltraShot^™ホットランナは各種サイズで用意されています。そして、ハスキーのデザインチームが、最初から最後までのデザイン要件に関してお客様を技術的にいつでもサポートします。